造成这一镀硬铬现象的可能原因是:
1. 镀硬铬阴极电流密度过高
处理方法
a.准确计算工件的电镀面积，合理设置电流值(DK = 40 ~ 60A / DM2);
b.适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
2. 硫酸含量过低
答:故障分析
详见装饰镀铬《常见故障分析与处理方法(2)》第7章的故障分析。
b .治疗方法
分析和调整浴液成分，控制CrO3: SO42 - = 100:1。
3.阴阳之间的距离太近了
处理方法
阴极与阳极之间的距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸减小，阴极电力线分布均匀。
4. 工件凹凸部位不适用阴极保护
处理方法
采用阴极保护，合理布置阳极。
2、铸铁件析氢量大，无镀层
造成这一现象的可能原因是:
1. 工件在电镀前的过度腐蚀
答:故障分析
铸铁件中存在大量的碳，氢析出在碳上的过电位较低。如果腐蚀过度，就会在基体中暴露出大量的碳晶体，导致大量的析氢和无铬沉淀。
b .治疗方法
a.用2倍电流(DK = 80-120a / DM2)冲击电镀3分钟，电镀恢复到正常电流(DK = 40-60a / DM2);
b.缩短刻蚀时间或降低刻蚀液浓度。
2. 阳极腐蚀时间过长
答:故障分析
阳极腐蚀的目的是电化学溶解金属表面的氧化膜，形成微粗糙的表面。如果阳极蚀刻时间过长，会暴露出基体的碳晶体，在电镀过程中会发生大量的析氢，没有铬层沉积。
此外，衬底的粗糙度使实际面积大大大于表观面积，实际电流密度大大降低，
无铬矿床。
b治疗方法:
a.用2倍电流(d = 80-120a / DM2)冲击镀3 min，恢复到正常电流镀(d = 40-60a / DM2);
b.缩短镀硬铬阳极刻蚀时间(15-30s)。