硬铬电镀后要进行的五大处理：

一、清洗 清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能;二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。
二、驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。
三、钝化 是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。
四、镀层防变色处理(主要处理对象是银镀层)
防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。
常用以下几种方法：
1、在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。
2、在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等)，或硬铬电镀具有一定抗变色性能的银基合金(如银金合金等)。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。
3、在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。
4、在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。
五、干燥

电镀硬铬时的基层处理要求：
1、要求电镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量，局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
2、阳极腐蚀后的冲击电流Dk是正常Dk的1.5～2倍，时间0.5 min～2min。挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件，处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。

镀硬铬设备之镀铬的后处理：铬上再镀硬铬的方法

铬上镀硬铬，是指零件的尺寸未达到工艺设计要求，或由于磨损而造成尺寸偏差，需要在镀铬层的基体上再补镀一定厚度的铬层。铬上镀硬铬比在基材上直接镀硬铬的工艺要复杂，要求比较高。因为有的零件是刚镀好的，有的放置了很长时间，有的经过了加工和磨抛光。最主要的原因是铬镀层表面在空气中容易形成一层钝化膜。这层钝化膜的存在，影响了第二次镀铬时镀层与基体金属的结合强度，只有将这层钝化膜去掉，才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想达到结合力好的整体镀层，关键要做好镀前处理和对表面的活化。
①脱脂。先用常规方法将零件表面的油污去除干净。经过磨光、抛光和使用一段时间的油污较重的零件，将油污和抛光膏等除净尤为重要。
②打磨。镀铬层表面有毛刺的需用油石打磨；有的零件因放置时间较长而表面又含有铬酸膜等，用一般方法不易去掉，需用砂纸仔细打磨。
③预热。将零件挂人槽中后，根据零件的大小选择预热的时间，以缩小零件与镀铬溶液的温差，避免因基体与铬层的膨胀系数不同而出现暴皮、脱落等现象。对于铬上镀铬的零件，这一步骤更为重要。
④阳极处理。零件表面上都有一层铬，而阳极处理是为了使表面粗糙一些，增加结合力。阳极处理的时间，应根据已有铬镀层的厚度确定，镀层薄一些的，几十秒钟即可；镀层厚一些的，可达2～3min。
⑤正常电镀。用阶梯式电流活化铬层，这是整个覆镀过程中最为重要的环节。先用5A／dm2的电流密度处理3～5min，再用10～15min的时间将电流密度逐步增加到20～25A／dm2之间，在此电流密度下再镀l0min，最后转入正常电镀。