某机械厂长期自制的热铸模具，镀硬铬模具基体金属为3Cr2W8V合金钢，采用镀硬铬工艺强化模具表面硬度。典型的模具有金属挤压筒和金属穿孔销。
挤压筒的典型尺寸为：内径360m m，长700～900mm，壁厚30～50mm，内腔硬铬涂层厚度30～56m，金属穿孔销的典型尺寸为：长1.5m，球形端部50～100mm，直径30～150mm，表面硬铬涂层厚度30～56m表面。
本文分析了模具硬铬涂层因断电而导致的失效，结合实例分析了这种失效引起的其它原因，供同行参考。
例1：长时间停电
1故障现象
在温度55℃、直流电压（18±1）V、阴极电流密度60a/dm2的条件下，对金属挤压机内表面镀硬铬。在电镀过程中，一些电镀件被剥落。
2分析与处理
剥离现象的原因包括未完全镀前处理（通常是基板表面污垢或金属氧化物膜未清洗）、镀液中SO42-含量高、温度过低、电流密度过高、基体金属内应力大、工件预热不足等。电镀时停电。由于电镀过程中出现的故障不规则，镀液在此期间没有更换，故可以消除镀液产生的原因。询问值班人员，也基本排除了镀前处理的问题。对生产记录的审查表明，故障产品与停电有关。
机械厂位于山区，电镀车间位于工厂的偏远地区。当时，由于供电负荷超载，供电部门在不同区域实施了带压负荷供电措施，导致部分电镀班停电，造成上述故障。与供电部门合作，确保电镀过程中供电的连续性。
3技术措施
镀硬铬的过程在断电时，镀铬层的表面会迅速氧化成膜，如果直接镀敷电，镀层附着力差，导致剥离、剥皮现象。当断电超过15分钟时，镀层可以通过阳极腐蚀进行修复。步骤如下：
（1）采用直流电源转换电极，以模具工件为阳极，电解30～100 s（35±5）A/dM2，对工件表面氧化膜进行腐蚀，使工件表面的原始涂层获得微粗糙表面。
（2） 冲蚀完成后，直流电源的电极迅速转换为镀件的阴极。电镀首先在（100±20）A/dm2下进行3min，然后在60A/dm2下继续正常进行。