为了提高电镀硬铬产品的质量和合格率，使产品的性能达到稳定和均匀。制定了以下工艺流程和要求：
（一）硬铬工艺流程及要求
硬铬
一、硬铬工艺流程：
机械预处理→预除油→上装→屏蔽安装→除油→清洗→除锈→清洗→阳极腐蚀→硬镀铬→清洗→拆装
一。机械预处理：
机械抛光：最后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。
2。预脱油：
从三氯乙烯或四氯乙烯中除去油。
三。安装设备：
选择或制造合适的安装件。
四。安装屏蔽：
在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。
5个。除油：
用专用除蜡水除油。
6。清洗：
彻底清洗：零件必须均匀湿润。
7号。除锈：
用15%-20%稀硫酸溶液除锈。
8个。阳极腐蚀：
阳极腐蚀过程：
铬酸酐120-350 g/l，
硫酸：10 g/l，
阴极：与铬阳极相同，
温度：与镀铬温度相同，
电流：30-50a//dm2，
时间：取决于矩阵。
9号。镀铬：
供电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。
供电方式：先用冲击电流电镀铸铁，然后恢复正常电流密度；合金钢零件用步进电源镀铬；铬上镀铬先阳极化，再分步进料。
二。罐液要求及控制：
一。镀液组成及工艺条件：
克罗3:240-260-克/升
-硫酸：2.4至3.0 g/l
Cr3，+：2.2至2.8 g/l
温度：50至55摄氏度
阴极电流密度：25-35a/dm2
阴极面积：阳极面积1:2.5-3
2。每周分析两次槽液，将槽液控制在工艺范围内。
3、根据试验结果加入材料，溶解于镀槽中，并做好记录。
三、设备要求：
一。电源：充分发挥直流电源的效率。综合利用率不低于65%，不高于85%。波纹系数不大于5%。
2、铜、阴阳极要按供电要求准备，以免在生产过程中发热，损耗电能，使电流不能有效输出。
三。阳极：阳极面积应为阴极面积的2.5-3倍。在实际生产中，应该是标准的满。
4、吊挂：吊挂应根据不同产品设计，一般原则是导电性好。
5个。槽：溶液体积稍大，成分变化小，能适应大零件的操作。
四、操作要求：
1、做好毛坯的半成品检验，不合格的毛坯可以返修，不能返修的处理。
2。试件按公差尺寸分类，转入下道工序。
三。按硬铬电镀工艺流程操作。
五、电镀注意事项：
一。预毛坯处理应干净。
2。预热罐内的坯料应足够，且工件温度应接近油箱温度。
三。电镀过程中的温度变化应控制在±2℃以内。
四。镀铬件进入罐内，液位不低于50 mm。
（2）电镀硬铬电源特性
一。广泛应用于钢厂轧辊、电机厂轴承及毛辊机耐磨件（活塞环、气缸）的硬镀铬、装饰镀铬、深孔镀铬等，是新一代镀铬专用电源；
2。主控系统以先进的逆变技术为核心，采用特殊的多环境控制技术，确保产品的可靠性和高精度控制性能，严格的质量控制，完善的保护功能，全面提高产品的稳定性。
三。主高频变压器采用纳米基材制成，主要功率器件采用进口大功率绝缘栅双极晶体管“IGBT”模块，优质材料，保证质量。
4、先进的冷却设计理念，多种冷却方式相辅相成，确保产品高效稳定。
5个。全数字化设计，控制更精确。支持总线控制，可设置中央控制电源系统，便于管理、改进。