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镀铬层生锈,镀铬难,怎么办?

时间:2021-04-16 作者: 来源:

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相信大家都有一个困惑,镀铬层生锈,镀铬难,怎么办呢!接下里由我们电镀硬铬厂家来给大家分享关于镀铬层生锈,镀铬难的这个疑问做出解答!
       硬铬属于微裂纹铬,它本身有许多小裂纹,直接进入基体,时间长了,如果不加以保护,就会生锈。答案是,在布轮上打个抛光皂,抛光封闭,就可以了。
一、镀铬层生锈
       铬电化序比铁负,但具有较强的钝化能力,在大气中铬层表面易形成钝化膜,钝化膜表面电位经钝化后立即变正,电极行为与银层相当,故镀铬层为阴极性镀层。和其它阴极性的镀层一样,只有在镀层致密、无孔隙的情况下,才能起到保护基体的作用。但铬镀层的缺点是存在孔隙和裂纹,而且铬镀层的脆性很大,当局部受压或受冲击时,很容易产生裂纹。当钢基体遇湿时,水分通过铬层孔隙,渗入基体金属表面,使铬、铁电偶形成微电池,此时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负,因而成为阳极腐蚀,腐蚀产物即为铁锈,并通过铬的孔隙溢出表面,形成泛点,随时间延续,泛点不断扩大,逐渐增多,最终覆盖整个工件表面。
       这种现象在钣金零件和冲压零件的边缘更为常见,因为这些零件经过剪切,组织疏松,无氧化皮,酸液腐蚀时容易造成过度腐蚀,飞边覆盖和铬层相对较薄,孔隙相对较多,因此更容易出现红棕色锈蚀。为减少上述现象的发生可采取下列措施:
(1)改善基体表面粗糙度;加强镀前处理工艺;
(2)在可能条件下增加镀铬层厚度;加强镀前处理工艺;
(3)在可能条件下增加镀铬层厚度;加强镀前处理工艺;
(4)除必要外,不使用单层铬;
(5)在工艺条件下增加溶液浓度;加强镀液厚度;
(6)加热热水烫洗并快速干燥;
(7)加强镀液;加强镀液。
二、铸铁件镀铬的困难
铸铁导电性差。如果大面积零件按常规只接触一两点,就很难满足要求,所以工件和挂具的导电接触点要多设置几个。其次,铸铁零件含有大量的碳和更多的缩孔、气孔和砂眼,这些都是铸铁零件镀铬的难点因素,但如果采取相应措施,也可以获得理想的铬质量。
(1)用盐酸清洗铅板引起。
甲厂所用的阳极由纯铅板取代,纯铅板在镀铬过程中易产生氧化铅,而氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅,由于这种弊端,影响了正常通过镀铬液中的电流,使阳极面积相对减小,进而促进溶液中三价铬的积累。为了达到这个目的,工厂的工作人员每天下班后都要将铅板拿出来,在第二天上班之前将铅板拿到盐酸中浸泡,但事后并没有彻底清洗。
(2)掌握好工艺条件。
由于铸造过程中存在大量的孔隙,以及实际表面积大于实测表面积,所以在分配电流时,要想得到理想的铬层是很困难的,要想得到理想的铬层,必须考虑到足够的冲击电流来加强阴极极化作用,冲击电流必须不小于普通镀铬的2~3倍,这样才能在短时间内得到一层铬,这是由于采用了高电流密度的冲击后,氢气浓度差极化明显增加,析氢量明显减少。这时金属的阴极极化程度也相应提高,这样在瞬时铸件的表面就会形成更多的晶核,从而能够获得精细、良好的镀层质量。
三、不锈钢镀铬的前处理
为了获得坚固的铬层质量,不锈钢表面必须先彻底去除表面的氧化膜。这种结合牢固致密的氧化膜很难去除,工艺复杂。经朋友介绍,采用以下预处理工艺可以获得满意的铬层质量。铬层质量多年来一直很好,从未出现脱皮、脱壳等质量故障。测试也很方便,可以直接用镀铬溶液测试。
已脱油污垢的工件挂在镀铬槽的阴极杆上,用低电流密度的5~6 A/dm2进行活化处理,此时不锈钢表面不会沉陷上铬,只有氢原子析出,这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜发生反应,使其表面得到充分的活化,活化处理时间取决于不锈钢表面的膜层,一般在5 min左右,膜层过厚时,需要8~10 min,再加正常电流进行镀铬,不要反镀,否则不利于镀铬层结合强度。
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